Koldt smedning angiver en formningsproces, hvor materialer gennemgår stansning, bøjning, tegning og lignende operationer uden opvarmning. Denne nye teknologi tilpasses metalbearbejdningsprincipper for at muliggøre plastformning ved omgivelsestemperaturer. Samtidig omfatter kolde arbejde flere metoder: smedning, form for gummipude, hydraulisk formning, stempling og rulleformning.
Inden for kolde smedningsoperationer forbliver råmaterialer faste (glasstilstand) uden at kræve smeltning eller blødgøring til en viskøs tilstand. Denne tilgang leverer betydelige fordele:
1. forhindrer termisk nedbrydning:Eliminerer nedbrydning af høj temperaturmateriale, hvilket forbedrer produktydelsen.
2. aktiverer hurtig orientering:Temperaturuafhængig behandling letter Swift Molecular Alignment, markant forbedring af produktegenskaber.
3. strømlinjer produktion:Fjernelse af opvarmnings-/afkølingsfaser forkorterer cyklustider drastisk og reducerer proceduretrin.
4. sænker omkostningerne:Produktion med høj volumen giver 30% -50% investering i lavere udstyr versus varm smedning.
5. behandler høje MW -polymerer:Rummer meget høje molekylvægt råmaterialer ubegrænset af konventionelle behandlingsgrænser.
6. Fjerner flowdefekter:Producerer dele fri for svejselinjer og portmærker, der er forbundet med smeltbaserede processer.
Imidlertid præsenterer kolde smedning bemærkelsesværdige begrænsninger:
Dimensionelle udfordringer:Udstillinger væsentligt større elastisk opsving (springback) og lavere elastisk modul (typisk mindre end eller lig med 400 kg/mm² for termoplast og . 21, 000 kg/mm² for mildt stål) end metaller, hvilket resulterer i iboende vanskeligheder med at opnå præcise dimensioner, former og tolerances.
Induceret anisotropi:Opretter udtalt molekylær orientering, hvilket forårsager uønsket styrkeanisotropi i færdige produkter.
På trods af disse begrænsninger fastlægger de overbevisende fordele ved kolde smedning det som en foretrukken løsning for adskillige små og mellemstore fremstillingsapplikationer.
